Dobór płyt warstwowych najczęściej następuje jeszcze na etapie projektowania. To projektant musi przeanalizować wszystkie parametry projektowanego obiektu pod kątem izolacyjności termicznej, odporności ogniowej, odporności korozyjnej, a także izolacyjności akustycznej. Odbywa się to w oparciu o aktualne przepisy prawa polskiego. Rzeczą oczywistą jest także to, że uwzględnione muszą być parametry związane wytrzymałością paneli.

Hale przemysłowe z płyt warstwowych o oczekiwanej temperaturze wewnętrznej powyżej 16° muszą mieć współczynnik U [W/m²K] nie większy niż 0,20 dla ścian i nie większy niż 0,15 dla dachu. Obecnie zdecydowana większość budowanych obiektów spełnia te warunki. Aby osiągnąć ten parametr musi być odpowiednio dobrana grubość płyty warstwowej w zależności od wypełnienia.

Jak widać w powyższej tabeli najlepszą izolacyjność termiczną mają płyty z wypełnieniem PIR i takie są najczęściej stosowane. Panele z rdzeniem styropianowym coraz rzadziej są już stosowane, bo jest to technologia przestarzała. Dodatkowo firmy ubezpieczeniowe niechętnie ubezpieczają takie hale ze względu na palność styropianu.

Szczególną kategorią hal z płyt warstwowych są mroźnie. Obiekty te przystosowane są do utrzymywania wewnątrz stałej temperatury na poziomie -28°C. Tutaj stosuje się głównie panele z rdzeniem PIR grubości 200mm i więcej. Im lepsza jest izolacja termiczna tych obiektów tym później niższe są wydatki na energię elektryczną.

Pod względem odporności ogniowej zdecydowanie najlepsze parametry mają płyty warstwowe z rdzeniem z wełny mineralne. Aby uzyskać izolacyjność ogniową EI60 lub większą muszą być zastosowane właśnie takie panele. Płyty z rdzeniem PIR mogą mieć EI15 lub maksymalnie EI30.

Podczas montażu hal z płyt warstwowych niekiedy występuje konieczność łączenia na jednej hali płyt PIR i MWF. Wiąże się to z tym, że dla części obiektu wymagany jest współczynnik EI60, a dla pozostałej nie. W takim przypadku stosuje się płytę z wełną tyko tam gdzie ten parametr musi być spełniony, a w pozostałej część obiektu płyty z rdzeniem PIR, które są i tańsze i mają lepszą izolacyjność termiczną. Płyty z rdzeniem EPS najgorzej wypadają pod względem palności i jak wspomniano wcześnie firmy ubezpieczeniowe coraz częściej nie chcą ubezpieczać takich obiektów.

Zdarzają się hale przemysłowe, które zmagają się z problemem dużej emisji hałasu. W tym przypadku, a także w przypadku obudowy bardzo głośnych  linii technologicznych lub części hal gdzie występuje hałas stosuje się płyty warstwowe z rdzeniem MWF. Wypełnienie z wełny mineralnej najlepiej izoluje akustycznie.

Część hal z płyt warstwowych musi odpowiadać na zwiększone zagrożenie agresywnym środowiskiem korozyjnym. Dotyczy to obiektów płożonych w pobliżu morskiej linii brzegowej, a także specyficznego rodzaju działalności. Galwanizernie, huty, a nawet obiekty inwentarskie muszą uwzględniać dobór odpowiednich okładzin płyt warstwowych. Standardowo stasowane blachy mają odporność korozyjną RC3. Przy bardziej agresywnych pod względem korozyjności środowiskach trzeba stosować okładziny z grubszą powłoką lakierniczą.